煤礦用刮板熱處理生產線

1、主要用途：用于刮板等工件的兩端表面淬火熱處理，以提高工件的表面硬度和耐磨性。

2、設備簡介：

該機為刮板兩端專用淬火設備,由兩臺中頻電源對工件兩端同時加熱,以提高生產效率。工件采用輸送鏈輸送,用伺服電機驅動，完成工件的輸送與定位。該傳動方式運動平穩(wěn)，定位準確。主機主要由以下部分組成：機架、輸送鏈機構、感應器調整機構、和淬火冷卻機構等。機架由板焊件組成，結構穩(wěn)定，具有足夠的強度與剛度，能夠滿足工作需要，為主機的其它部件提供穩(wěn)定的結構基礎。為工作穩(wěn)定性提供有力*。輸送鏈機構為主機的主要功能部件，把需淬火的工件輸送到感應器的位置加熱，同時把加熱完成的工件輸送到冷卻裝置處進行淬火。該輸送機構由伺服電機驅動，運動平穩(wěn)，定位準確，可*工件淬火質量的穩(wěn)定性。輸送鏈上用于放置工件的夾具上的定位銷位置可以調整，定位銷軸也可以方便更換，適應不同尺寸的工件。輸送鏈條采用不銹鋼材料。淬火傳動機構適用于工件長度范圍1200mm-1600mm，傳動方式采用直線導軌伺服電機驅動滑板，滑板上裝淬火線圈，導軌上配有不銹鋼防護罩，為便于更換感應器在淬火線圈上、下、前、后都設有50mm的手動微調裝置，根據(jù)不同規(guī)格的零件調整適當位置后，工件進入冷卻機構進行淬火，淬火時間可以進行設定。

該機配有兩臺淬火線圈，同時對工件兩端進行加熱，提高生產效率。兩臺淬火線圈可獨立調整，可同時*工件兩端的淬火質量。電氣控制采用人機界面PLC控制，可控硅中頻電源功率為250KW/2.5KHz。該機由上料、下料、自動輸送、同步實現(xiàn)送料、加熱、冷卻與下料四道工序，以減少工件淬火的輔助時間，提高生產效率，降低工人的勞動強度。

3、設備技術要求：

1)中頻電源采用可控硅中頻集成電源。

2)淬火機床選用數(shù)控臥式淬火機床，淬火過程采用人機界面程序自動控制。

3)傳動部分采用伺服電機控制，采用PLC系統(tǒng)對伺服電機的運動及淬火過程

進行控制。

4)淬火操作過程采取工件兩端雙電源雙線圈同時工作的方式，即工件兩端同時加熱，在一個工位加熱到溫后，自動轉到另一個工位進行冷卻，其冷卻過程也是采取工件兩端同時冷卻。工件在轉入下一個工位冷卻后立刻進行下一個工件的加熱，兩工位的加熱和冷卻過程自動連續(xù)進行，以極大限度地提高生產效率。

5)按照我公司產品零件刮板的兩端淬火要求，設計制作專用工件定位裝置、傳動裝置和配套的典型端頭淬火感應器及冷卻裝置。

6)設計制作工件專用上料裝置和卸料裝置。

4、設備主要技術參數(shù)：

1)可控硅中頻電源額定功率：2x250KW

2)電源頻率：2.5KHZ， 電源：380V-3P-50Hz

3)工位數(shù)：2個;其中一個為加熱工位，一個為冷卻工位。

4)每個工位極大工作長度：1600mm

5)機床極大承載量：1000Kg

6)生產能力：20件∕每小時

7)安裝工件 2件

8)淬火線圈左右移動距離 0mm

9)淬火線圈左右移動速度 0mm/s

10)淬火線圈前后移動距離 250 mm

11)淬火線圈前后移動速度 1-60mm/s

12)淬火線圈上下移動距離 30 mm

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